Color Matching
配色服务
不止于供料。从一个色样到一批颜色稳定的料，把配方这件事和客户一起做对。
Our Promise
产品、服务，再加一份配方方案
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01
可靠的产品
用严谨、科学的管理方法，为客户提供稳定可靠的产品。
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02
优质的服务
以客户为中心：客户需求高于一切，与客户同呼吸、共命运。
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03
成型配方的解决方案
不止于供料，同时为客户提供塑料成型配方的解决方案。
How We Work
合作流程
从提出需求到稳定供货，一般经过五步。打样和试料可以反复，直到颜色对了为止。
- 01 提出需求 Brief 告诉我们基料、成型工艺、目标颜色（色样、色卡号或实物）和大致用量。
- 02 配色打样 Matching 按基料与工艺设计配方，做出色板或小样。
- 03 试料确认 Trial 小样上机试料，对色、看分散；不合适就继续调整。
- 04 批量生产 Production 配方定稿后安排批量生产。
- 05 交付跟进 Delivery 发货到厂；使用中有问题，随时沟通调整。
打样前，请准备这些信息
信息越完整，第一次打样就越接近。
- 基料 树脂的种类与牌号。
- 成型工艺 注塑、吹塑还是吹膜，以及大致的加工温度。
- 目标颜色 色样、色卡号或实物都可以。
- 制品与用途 做什么制品、壁厚多少、是否接触食品。
- 预计用量 首批与常规批量，便于安排打样与生产。
Calculator
色母用量换算
输入这一批混合料的总重和添加比例，算出色母和本色料各要备多少。
每 200 粒料里，有 4 粒是色母。
添加比例指色母占混合料总重的百分比；换算结果仅供备料参考，实际比例以配方为准。
How It's Made
一粒色母是怎么做出来的
配方定下来之后，颜料、载体树脂和助剂按比例称量、混合，经双螺杆挤出机熔融分散，再冷却、切粒、筛分，检验合格后包装。
- 01 配方设计 Formulation
- 02 计量配料 Weighing
- 03 高速混合 Mixing
- 04 熔融挤出 Extrusion
- 05 冷却切粒 Pelletizing
- 06 筛分检验 Screening
- 07 包装入库 Packing
FAQ
常见问题
第一次用色母，或者正在色粉和色母之间犹豫，可以先看这几条。
01 色母粒是什么？
色母粒是把颜料或助剂以很高的浓度预先分散在载体树脂里，再切成颗粒的着色（或功能）材料。加工时把它按比例掺进本色料，一起注塑、吹塑或吹膜，制品就带上了颜色或功能。
02 和直接用色粉相比，色母有什么不同？
色母是颗粒，没有粉尘，称量和输送都方便，适合自动配料；颜料已经预分散过，制品上不容易出色点、色纹；换色时清机也更快。色粉单价低，但容易飞扬、分散不均，对现场和操作的要求更高。
03 添加比例一般是多少？
取决于颜色深浅、制品壁厚和对遮盖力的要求。业内常见的添加比例在 1%–5% 之间，薄膜、薄壁件或浅色底料上做深色时会更高一些。具体比例以打样确认后的配方为准。
04 为什么要先告诉你们基料和工艺？
色母的载体树脂要和基料相容，流动性也要和成型工艺匹配。同一个颜色，用在吹塑瓶、注塑桶和薄膜上，配方并不一样；信息越完整，打样越快。
05 染色造粒和用色母有什么区别？
染色造粒是把颜色直接做进整批料里，到手就是成品色料，开袋即用，不需要再配混，批内颜色一致性好。色母则更灵活：同一种本色料配不同色母就能做不同颜色，库存压力小。量大、颜色固定时适合染色造粒，颜色多、批量小时适合色母。
06 功能母粒可以和色母一起用吗？
可以。功能母粒同样是按比例添加的颗粒，常与色母一起加入。两者叠加时要一并考虑总添加量和相互影响，建议在打样阶段就把功能要求一起提出来。
说说你想要的颜色
告诉我们基料、成型工艺和目标颜色，一起把它调出来。